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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

　　(1) 對(duì)勞保鞋電磁硫化罐來(lái)講不斷的進(jìn)行總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，研究市場(chǎng)設(shè)備并聽(tīng)取用戶反饋，生產(chǎn)的設(shè)備安全可靠，操作簡(jiǎn)潔。

　　(2) 設(shè)備安全方面使用了多種的安全裝置來(lái)保障壓力安全，主要是罐門安全聯(lián)鎖、壓力安全閥等裝置。

　　(3) 使用自研控制系統(tǒng)，基礎(chǔ)元件使用穩(wěn)定耐用品牌，工作時(shí)各項(xiàng)控制穩(wěn)定，同時(shí)具有著工藝流程保存等功能。

　　(4) 升溫快且?guī)в兄氐脑O(shè)計(jì)使得熱量的揮發(fā)變慢，將生產(chǎn)時(shí)的加熱成本進(jìn)一步的降低。

　　(5) 電熱管使用單獨(dú)定制，電熱效率快，使用壽命長(zhǎng)，熱量穩(wěn)定。

技術(shù)說(shuō)明

　　1、加熱方法：使用電磁加熱，熱轉(zhuǎn)化率特別高，具有著壽命長(zhǎng)、節(jié)約能耗、準(zhǔn)確控溫的優(yōu)點(diǎn)。

　　2、罐門開(kāi)關(guān)方法：手動(dòng)快開(kāi)門、電動(dòng)開(kāi)門、液壓開(kāi)門，根據(jù)自己的需求決定。

　　3、罐門密封方法：使用充氣式硅膠密封圈，運(yùn)用充氣原理使得罐內(nèi)壓力越大罐門的密封反而越好的方法。

　　4、安全連鎖方法：（1）、罐內(nèi)有壓自動(dòng)對(duì)罐門上鎖（2）、手動(dòng)安全連鎖不起效時(shí)罐內(nèi)與罐外互通造成壓力無(wú)法形成（3）雙壓力安全閥雙保險(xiǎn)確定罐內(nèi)壓力不會(huì)越高。

　　5、操控方法：手動(dòng)、PLC半自動(dòng)、全自動(dòng)控制方式可選。

安全操作規(guī)程

　　1.勞保鞋電磁硫化罐設(shè)備的作業(yè)人員需通過(guò)壓力容器操作安全訓(xùn)練合格方能獨(dú)立操作，否則可視為無(wú)證上崗。

　　2.每次進(jìn)出料詳細(xì)的檢查，避免有雜物影響生產(chǎn)，關(guān)閉罐門的時(shí)候尤其要查看密封圈上有沒(méi)有雜質(zhì)。

　　3.勞保鞋電磁硫化罐有漏氣、壓力表和安全閥失靈以及其他不正常狀況時(shí)禁止繼續(xù)作業(yè)。

　　4.每次的罐內(nèi)硫化工作完成后要進(jìn)行放氣再進(jìn)行打開(kāi)罐門，這個(gè)時(shí)候壓力未降到零位的情況下不允許打開(kāi)罐蓋，打開(kāi)前要查看罐門自動(dòng)壓力鎖是否已經(jīng)回位。

　　5.在生產(chǎn)的過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備或其附屬的管路、閥門、外表及罐體有強(qiáng)烈的漏氣時(shí)應(yīng)立即關(guān)閥門并打開(kāi)排氣閥門及時(shí)搶修。

　　6.要常常查看設(shè)備所帶的安全閥、壓力表，并將控制在使用范圍之內(nèi)，非操作人員絕對(duì)不能私自去更改安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)。

　　7.已經(jīng)開(kāi)啟了硫化工作時(shí)，設(shè)備的操作工人不允許在罐蓋前面及罐蓋合縫處進(jìn)行觀測(cè)，防止有熱量沖出傷人。作業(yè)時(shí)必須有人在旁巡查。

　　8.硫化罐只允許做橡膠硫化的工作，不允許任何人在硫化罐內(nèi)休息和干烤衣物。

　　9.在勞保鞋電磁硫化罐壓力排空后為了防止溫度或者其它原因等造成問(wèn)題要等10-15分鐘后再打開(kāi)罐門取出制品。