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產品展示

產品簡介

　　電干燒硫化罐是一種以電力為能源、通過“干燒加熱”方式（不依賴蒸汽、導熱油等介質直接接觸制品）實現橡膠硫化的專用設備，主要用于膠鞋、橡膠密封件、小型膠輥、膠管等制品的硫化成型，能通過精準控溫保障制品硫化后彈性、耐磨性達標，同時避免介質接觸導致的制品污染或表面缺陷。

　　它的工作原理很直接，罐內安裝不銹鋼電熱管，通電后直接加熱罐內空氣；配合循環風機和導流風道，讓熱空氣在罐內均勻流動，形成穩定的恒溫環境（溫度通常控制在120-180℃）；再通過外接空壓機向罐內注入壓縮空氣，提供0.5-1.2MPa的硫化壓力，使橡膠制品在恒溫恒壓條件下完成交聯反應，整個過程無需額外配套鍋爐或導熱油爐，操作更簡潔。

　　設備結構上，罐體多采用Q345R壓力容器專用鋼制作，罐蓋與法蘭經鍛造加工，焊接處會做無損探傷檢測并消除應力，確保承壓安全；罐口配備機械鎖與壓力聯鎖雙重保護，罐內壓力未降至安全值（一般＜0.01MPa）時無法開門，避免安全事故。罐外包裹50-100mm厚的巖棉保溫層，減少熱量流失以降低能耗；部分機型還會搭配PLC控制系統，可預設硫化曲線（溫度、壓力、時間參數），自動完成升溫、保溫、泄壓等流程，硫化結束后聲光報警，減少人工干預。

　　使用優勢方面，首先是環保性好，全程用電無廢氣排放，符合環保要求高的廠區或實驗室使用；其次溫度控制精準，循環風道設計讓罐內溫差可控制在±2℃內，避免局部過硫導致制品變形；維護也方便，沒有復雜的蒸汽管路或導熱油循環系統，日常只需檢查電熱管和風機狀態，故障排查簡單。

　　規格支持靈活定制，小到實驗室用的直徑0.5米、長度1米小型罐（單次硫化5-15件小膠件），大到工廠用的直徑2.5米、長度10米大型罐（單次硫化80-150件制品）都能做；若設備尺寸超運輸限制，廠家可提供現場制作服務，同時出具壓力容器監檢證書，確保合規使用，適合中小型橡膠制品廠、科研機構或環保敏感區域的生產需求。