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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　雙開(kāi)門硫化罐是一種用于橡膠制品硫化處理的設(shè)備，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　罐體結(jié)構(gòu)：一般有矩形和圓筒形兩種主要形式。矩形硫化罐如一種雙開(kāi)門式橡膠硫化罐，由矩形硫化罐、圓弧罐蓋和萬(wàn)向輪等組成，罐蓋前后端設(shè)置扇形密封板，罐蓋通過(guò)固定轉(zhuǎn)軸與矩形硫化罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接。圓筒形硫化罐則通常為圓筒形帶凸形封頭的容器，有立式與臥式之分。

　　開(kāi)門裝置：配備雙開(kāi)門結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)的開(kāi)門方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和電動(dòng)等。手動(dòng)開(kāi)門適用于小型硫化罐；氣動(dòng)開(kāi)門通過(guò)壓縮空氣驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)罐門的開(kāi)閉；液壓開(kāi)門利用液壓缸推動(dòng)封頭旋轉(zhuǎn)，可用于大型硫化罐；電動(dòng)開(kāi)門則通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作較為簡(jiǎn)便。

　　密封系統(tǒng)：罐門與罐體之間設(shè)有密封裝置，如耐高溫耐酸的橡膠條等，以確保硫化過(guò)程中罐內(nèi)蒸汽不會(huì)泄漏，保證硫化效果和生產(chǎn)安全。

　　內(nèi)部支撐與固定裝置：為了更好地放置橡膠制品，硫化罐內(nèi)設(shè)置有掛式固定座和板式固定座等，可同時(shí)硫化多種橡膠制品，提高生產(chǎn)效率。一些硫化罐還配備出料機(jī)構(gòu)，便于裝料和卸料。

　　工作原理

　　將橡膠制品放置在硫化罐內(nèi)的固定座或支架上，關(guān)閉罐門并密封好。通過(guò)進(jìn)氣管向罐內(nèi)通入高溫高壓的蒸汽，使橡膠制品在規(guī)定的溫度、壓力和時(shí)間條件下進(jìn)行硫化反應(yīng)，完成硫化后，打開(kāi)排汽管排出蒸汽，待罐內(nèi)壓力和溫度降低后，打開(kāi)罐門取出硫化好的橡膠制品。

　　控制系統(tǒng)

　　溫度控制：安裝溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)溫度，將溫度信號(hào)傳輸給控制器，控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值控制蒸汽的通入量或加熱裝置的功率，確保罐內(nèi)溫度保持在合適的范圍內(nèi)。

　　壓力控制：壓力傳感器用于監(jiān)測(cè)罐內(nèi)壓力，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，控制器會(huì)控制排汽閥打開(kāi)，釋放部分蒸汽，降低罐內(nèi)壓力；當(dāng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，控制器會(huì)增加蒸汽通入量，以維持穩(wěn)定的壓力。

　　時(shí)間控制：配備計(jì)時(shí)器，可根據(jù)不同橡膠制品的硫化工藝要求，設(shè)定硫化時(shí)間，硫化時(shí)間到達(dá)后，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警報(bào)提示，提醒操作人員進(jìn)行下一步操作。

　　安全裝置

　　安全聯(lián)鎖裝置：防止在罐內(nèi)有壓力的情況下誤開(kāi)罐門，造成安全事故。如雙門硫化罐用的安全聯(lián)鎖裝置，通過(guò)PLC電路控制氣缸、形位傳感器和開(kāi)關(guān)傳感器等，形成雙重保障，確保只有在罐內(nèi)壓力為零且滿足其他安全條件時(shí)，罐門才能打開(kāi)。

　　安全閥：當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)允許的最大值時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟，釋放罐內(nèi)蒸汽，防止罐體因超壓而發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)。

　　泄壓裝置：如手動(dòng)泄壓手柄裝置，在緊急情況下或硫化完成后，操作人員可以通過(guò)手動(dòng)操作泄壓裝置，緩慢釋放罐內(nèi)壓力。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　橡膠制品行業(yè)：廣泛應(yīng)用于膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、礦山膠輥、輸送帶、三角帶等橡膠制品的硫化生產(chǎn)。

　　輪胎翻新行業(yè)：用于舊輪胎的翻新處理，通過(guò)硫化工藝使翻新的輪胎達(dá)到良好的性能和質(zhì)量要求。

　　其他領(lǐng)域：一些塑料制品、復(fù)合材料等的生產(chǎn)過(guò)程中，也可能會(huì)使用雙開(kāi)門硫化罐進(jìn)行硫化或固化處理。